The proceedings contain 24 papers. The special focus in this conference is on Challenging the Future with Lean. The topics include: A Confrontation Between Lean Thinking and Postmetaphysical Philosophy; barriers and Enablers of Lean Industry 4.0; how Organizations Can Harness Continuous Improvement Practices to Develop Their Data Analytic Capability: A Conceptual Paper; Introducing DACAR: A Process Mapping Tool to Uncover Robotization Implications in Manufacturing; toward 1+1 = 3 with Lean Robotics: The Introduction of a Human-Centered Robotization Method; digital Tools Supporting Lean Program in a Multinational Enterprise; lean Planning & Control in a High-Variety/Low-Volume Environment; sustainability Struggles: Investigating the Interactions of Lean Practices and Barriers to Environmental Performance in Manufacturing; Investigating the Relationship Among Lean Manufacturing Practices to Improved Eco-Efficiency Performance: A Fuzzy DEMATEL Analysis; The Contribution of SMED to the Sustainability of Organizations; hoshin Kanri for Social Enterprises - Co-visualizing Values-Based Strategic Plans; integration of a Robot Solution in a Manufacturing Environment: A Serious Gaming Approach; using Games and Simulations to Facilitate Generative Conflict; the Influence of Learning Styles on the Perception of Lean Implementation Effectiveness by Employees; current State of Practice in Developing Lean Six Sigma Training and Certification Programs -an Irish Perspective; improving the Success Rate of Lean-Themed Internships; serious Games as a Lean Construction Teaching Method - A Conceptual Framework; The Impact of SMED on Productivity and Safety; a Systematic Literature Review on the Use of Lean Methodologies in Enterprise Sales Processes; the First Chapter of a Regional Deployment of a Continuous Improvement Program in a Medical Device Company.
LINK
De PDCA- of Demingcyclus is het hart van de kwaliteitskunde en heeft haar nut bewezen. Het is echter geen panacee, datin alle culturen en op alle tijden even bruikbaar is. Met nanme in andere dan westerse culturen in tijden van snelle veranderingen voldoet Plan-Do-Check-Act niet.
DOCUMENT
Het internet verandert de manier waarop we werk organiseren. Het maakt de 'schedule push' en de hiërarchische organisatie die het impliceert, overbodig en daarmee verdwijnt het type van control dat van oudsher wordt gebruikt om resources en taken, en klantvraag, levering en services op elkaar af te stemmen. Organisatorische hiërarchieën zijn te duur geworden om te blijven bestaan, en in veel gevallen is de manier waarop ze zaken coördineren gewoon niet meer nodig. De ingewikkeldheid van de kosten van het industriële complex begint de opbrengsten te overtreffen en het internet maakt het overbodig.
DOCUMENT
1e alinea column: Hoe ziet innovatie in de digital age eruit? Anders dan daarvoor? Is succes van innovatie in de digital age wel voorspelbaar? Bestaat er zoiets als een business logica voor innovatie? Voor echt nieuwe business is dat maar heel beperkt zo. Er zijn geen marktvoorbeelden waar je naar kunt kijken. Concurrenten of collega’s zijn je niet voorgegaan en hoe de klant zal reageren is ook al een verrassing.
LINK
DOCUMENT
DOCUMENT
Waste from raw materials has a direct influence on the final price of a product. However, since waste has no added value to products, customers are unwilling to pay for it. Reducing waste along the production process and supply chain allows companies to decrease costs and remain competitive in product prices. This research is conducted in a medical device manufacturing company located in Tijuana (Mexico). The company found a negative variation in part number 9540, a metallic foil used for hot stamping. During inventory cycle counts, the company found that they were purchasing rawer material than necessary due to a 50% of waste generated along the production process. We implemented two process improvement methodologies, namely Practical Process Improvement (PPI) and the Plan-Do-Check-Act model, to eliminate 100% of the raw material waste, specifically regarding the foil's waste. The improvement project comprised two phases: a) adjusting the parameters of the hot foil stamping machine and b) replacing the hot foil stamping machine with a pad printing machine. In our research, the PPI methodology is presented in 8 detailed stages as a simple problem-solving method, in contrast with five stages reported in other documented cases. This case study presents how a company can apply continuous improvement programs and its managerial implications, even without having a structured and defined systems for quality, such as Six Sigma or Lean Manufacturing implemented. After the two implementation phases, the improvement project led to economic savings of $\$ $ 165,000 in a year.
DOCUMENT
Toeleverende bedrijven in de Brainport regio zijn veelal te typeren als high mix low volume (HMLV) productieomgevingen. Deze bedrijven kenmerken zich door een breed aanbod aan mogelijke producten (grote variëteit in producten), die veelal in lage volumes geproduceerd worden. Vaak zijn dit klantspecifieke producten die eenmalig, of incidenteel geproduceerd worden. Deze bedrijven focussen zich traditioneel op efficiënt gebruik van resources, waarbij bezettingsgraad en kostendekking relevant zijn. De toenemende klantvraag in de regio leidt tot druk op de productiecapaciteit. Een eerste intuïtieve reactie van deze bedrijven is om de bezettingsgraad van machines verder te verhogen. Om de kosten (Cost) beheersbaar te houden, wordt niet direct geïnvesteerd in extra capaciteit. Een ongewenst neveneffect is dat tijdigheid (Delivery, zoals levertijden, leverbetrouwbaarheid, flexibiliteit) en kwaliteit (Quality) verder onder druk komen te staan. De ogenschijnlijke tegenstrijdigheid tussen kosten en tijdigheid in deze HMLV-productieomgevingen, is een vaak terugkomend vraagstuk bij praktijkgerichte onderzoeken die door Fontys Technische Bedrijfskunde studenten uitgevoerd worden. Dit resulteert in de volgende onderzoeksvraag: Welke subaspecten zijn mogelijk relevant voor de prestatie met betrekking tot Quality, Delivery en Cost (QDC) van een HMLV-productieomgeving?
DOCUMENT
