ZoekresultatenZoekresultaten
Volg ons op
Volg ons op
Types
0Instelling
26Bestandstype
9Taal
5Publicatiejaar
12Thema's
14Producttype
14Publicaties met bestand / URL
2Projectstatus
3HAN Lean E-Event week 2021 – 25-28 januari – meer flexibiliteit, meer keuze We beloofden u eerder dit jaar een HAN Lean Event nieuwe stijl. Sprankelender en vernieuwender! Maar wie had gedacht dat we onze bestaande opzet helemaal los moesten laten? Achter de schermen werken we al een tijd hard aan een definitieve opzet van het komende HAN Lean event. Vandaag delen we graag deze nieuwe opzet met u. Wat blijft Het HAN Lean Event is en blijft de afronding van onze de HAN minor Lean / World Class Performance. De presentaties van de verbeterprojecten van de minor studenten staan centraal. We sluiten het event af met de verkiezing van het beste lean verbeterproject van deze minor. Wat verandert - Het volledige programma vindt online plaats - Studentpresentaties over 3 dagen verspreid Onze studenten presenteren verdeeld over 3 dagen (op maandag, dinsdag en woensdag). - Afsluitend verkort programma op donderdag 28 september - Geen voorprogramma - HAN Lean Pubquiz als afsluiting Meer flexibiliteit, meer keuze. Bekijk tot 15 studentpresentaties! Doordat onze studenten dit jaar over drie dagen hun verbeterprojecten presenteren kunt u maar liefst 12 presentaties live bijwonen. Kon u als deelnemer voorgaande jaren 4 van de circa 30 studentpresentaties bijwonen, in deze nieuwe opzet kunt u er 12 tot 15 zien. Of u 2 of 12 sessies wilt zien, de keuze is aan u. Na de sessie vragen wij u de presentatie te beoordelen. Het best beoordeelde project mag zich dagwinnaar noemen en presenteert op het afsluitende event plenair voor alle aanwezigen. Programma HAN Lean E-Event week 2021 Voorrondes beste HAN verbeterproject Maandag 25 januari 16.00 – 17.30 Studentpresentaties ronde 1 (circa 10 studentkoppels) Dinsdag 26 januari 16.00 – 17.30 Studentpresentaties ronde 2 (circa 10 studentkoppels) Woensdag 27 januari 16.00 – 17.30 Studentpresentaties ronde 3 (circa 10 studentkoppels) Verkiezing beste HAN verbeterproject Op donderdag 28 januari om 15.30 heten we u graag van harte welkom tijdens ons jaarlijkse HAN Lean Event! Het HAN Lean Event is de jaarlijkse afronding van de minor Lean / World Class Performance. Dit jaar presenteren wij een HAN Lean E-Event vanuit de studio. Helaas geen fysieke ontmoeting dit keer, maar wel een event in een mooie online setting. Op het afsluitende event op donderdag 28 januari presenteren de 3 winnende koppels van de voorgaande dagen hun verbeterprojecten vanuit de studio. Samen met u kiezen wij die middag het beste HAN Lean Verbeterproject van 2020/2021. Het zijn uitdagende tijden voor het bedrijfsleven. De technologische ontwikkelingen volgen elkaar in rap tempo op en u gaat mee in deze digitale transformatie. De Covid-19 epidemie versterkt de noodzaak sneller en verder te digitaliseren. Maar welke rol speelt Lean in dit proces? Speelt Lean überhaupt een rol in dit proces? Of is de inmiddels 80-jaar oude management filosofie inmiddels nauwelijks nog relevant? Thema De (ir)relevantie van Lean Lean on trial: De relevantie van Lean Hoe relevant is Lean nog in tijden van corona, Smart technologieën en verschillende nieuwe management theorieën? Donderdag 28 januari 2021 zit Lean in de beklaagdenbank. Na een betoog voor en tegen Lean is er ruimte voor enkele studenten en relatie om in 1 minuut hun visie te delen. Pubquiz De middag sluiten we af luchtig af met een pubquiz waar we niet alleen uw kennis van Lean, maar ook uw kennis van ons kenniscentrum zullen testen. En ja, er zijn prijzen te winnen dus mis de quiz niet.
MULTIFILE
The proceedings contain 24 papers. The special focus in this conference is on Challenging the Future with Lean. The topics include: A Confrontation Between Lean Thinking and Postmetaphysical Philosophy; barriers and Enablers of Lean Industry 4.0; how Organizations Can Harness Continuous Improvement Practices to Develop Their Data Analytic Capability: A Conceptual Paper; Introducing DACAR: A Process Mapping Tool to Uncover Robotization Implications in Manufacturing; toward 1+1 = 3 with Lean Robotics: The Introduction of a Human-Centered Robotization Method; digital Tools Supporting Lean Program in a Multinational Enterprise; lean Planning & Control in a High-Variety/Low-Volume Environment; sustainability Struggles: Investigating the Interactions of Lean Practices and Barriers to Environmental Performance in Manufacturing; Investigating the Relationship Among Lean Manufacturing Practices to Improved Eco-Efficiency Performance: A Fuzzy DEMATEL Analysis; The Contribution of SMED to the Sustainability of Organizations; hoshin Kanri for Social Enterprises - Co-visualizing Values-Based Strategic Plans; integration of a Robot Solution in a Manufacturing Environment: A Serious Gaming Approach; using Games and Simulations to Facilitate Generative Conflict; the Influence of Learning Styles on the Perception of Lean Implementation Effectiveness by Employees; current State of Practice in Developing Lean Six Sigma Training and Certification Programs -an Irish Perspective; improving the Success Rate of Lean-Themed Internships; serious Games as a Lean Construction Teaching Method - A Conceptual Framework; The Impact of SMED on Productivity and Safety; a Systematic Literature Review on the Use of Lean Methodologies in Enterprise Sales Processes; the First Chapter of a Regional Deployment of a Continuous Improvement Program in a Medical Device Company.
LINK
Uit het rapport: "De opgave voor sociale woningbouwrenovatie in Nederland is enorm. De woningen moeten na renovatie veel energiezuiniger zijn. Maar corporaties en bewoners willen de renovatie snel, van hoge kwaliteit, duurzaam, goedkoop en met weinig overlast. De bouwsector heeft grote moeite om aan deze verwachtingen te voldoen, zeker nu een tekort aan gekwalificeerde arbeid dreigt. De bouwbedrijven hebben de afgelopen jaren niet stilgezeten. Bouwbedrijven passen lean-principes toe en de realisatie van sociale woningbouwprojecten is duidelijk beter onder controle. Maar het proces voorafgaand aan de realisatie van de sociale woningbouwrenovatie (het voortraject) is vaak verre van optimaal. Actoren in dit voortraject geven aan dat er sprake is van miscommunicatie, late wijzigingsvoorstellen, gebrekkige sturing en omissies. Het gevolg is dat de bouwpartijen in het voortraject van sociale woningbouwrenovaties relatief veel kosten maken, het voortraject lang duurt en niet optimaal is. In het kader van een SIA RAAK MKB-project beantwoorden lectoraten van HU en HAN samen met opleidingen en bedrijfsleven de vraag: Hoe kan het voortraject van sociale woningbouwrenovatieprojecten efficiënter en effectiever gemaakt worden vanuit een algemene procesaanpak (toolbox) inclusief bijbehorend procesinstrumentarium (tools) die naar gelang de situatie flexibel kan worden ingezet? Centraal in het project staat het vormgeven van een toolbox die helpt bij het opzetten van een beheerssysteem voor het efficiënt doorlopen van het voortraject (definitie, ontwerp en voorbereiding) van sociale woningbouwrenovatieprojecten. Figuur 1 geeft het basismodel weer dat ten grondslag ligt aan het onderzoek. Voor een goed beheerssysteem is kennis nodig van beheersconcepten, methoden en technieken (pijl 1) én van de kritieke succesfactoren van bouwprojecten (pijl 2). Een goed beheerssysteem is in staat om met de juiste beheersconcepten de kritieke succesfactoren te monitoren en te sturen om op deze wijze te komen tot een effectief en efficiënt voortraject (pijl 3). Dit voortraject bereidt de projectuitvoering voor (pijl 4). Samen bepalen ze het uiteindelijke succes van een bouwproject (pijl 5). Kritieke succesfactoren kunnen achterhaald worden door het succes (of falen) van complete bouwprojecten te analyseren (pijl 6). Kenmerken van het bouwproject zijn in belangrijke mate bepalend voor de invulling van de verschillende elementen in het denkmodel. Dit eerste deelrapport behandelt de eerste stap in het onderzoek: een inventarisatie van gehanteerde beheersconcepten. In het bijzonder de beheersconcepten die een link hebben met de gedachten rond lean. De onderzoekers hebben zich vooral gericht op beheersconcepten die vanaf de tweede helft van de vorige eeuw zijn ontstaan. Daarmee geven de onderzoekers niet aan dat traditionele beheersconcepten niet goed zijn. Deze concepten zijn echter alom bekend. In de bouwbranche kent eenieder de traditionele samenwerking waarbij de opdrachtgever een bestek “op de markt zet” en de laagste bieder het ontwerp mag uitvoeren. De onderzoekers beschrijven de kenmerken van 14 concepten met behulp van bestaande literatuur over deze concepten. De concepten staan in de volgende 14 hoofdstukken steeds op dezelfde manier omschreven. Eerst omschrijven de onderzoekers de kenmerken van het concept. De kenmerken staan in de tekst vetgedrukt aangegeven. Vervolgens gaan de onderzoekers in op de situatie waarbij het concept toepasbaar is. Ook de voorwaarden om het concept toe te passen staan vetgedrukt aangegeven. Daarna geven de onderzoekers aan waaraan het concept bijdraagt, ook weer vetgedrukt per aspect. De vetgedrukte onderdelen komen terug in de conclusie. De onderzoekers sluiten een hoofdstuk steeds af met een lijst met interessante literatuur over het concept. In de conclusie maken de onderzoekers een koppeling tussen de kenmerken, de voorwaarden en de doelen van de 14 concepten en de kritieke succesfactoren zoals deze door Chua, Kog en Loh (Critical Success Factors fot Different Project Objectives, 1999) worden omschreven. De onderzoekers hebben deze conclusie gebruikt om tot de volgende stap in het onderzoek te komen."
DOCUMENT
The purpose of this study was to examine the different roles of training in the successful implementation of Lean Six Sigma. Using Q-methodology, a research approach that combines quantitative and qualitative methods to identify patterns between the subjective viewpoints of persons about a particular topic, three approaches to using training in the context of Lean Six Sigma implementation were identified. These findings were used to provide guidance on how training should be integrated in a successful implementation of Lean Six Sigma, taking into account the purpose and timing of training, and organizational characteristics.
DOCUMENT
Kennissessies vooraf 12.00-13.00 u Menno Herkes Mensgericht digitaliseren van de productie Jannes Slomp Reduceren van productvariëteit Mitchell van Roij en Meike Froklage I-Robot game - demo Vincent Wiegel en Stef Tiggeloven Sessie met Alumni Deelnemers: ca. 158 Lean medewerkers: 15 Studenten: 38 PROGRAMMA Website 13.00 - Inloop met koffie en thee 13.30 - Opening door Vincent Wiegel 14.10 – studentpresentaties 15.05 – Pauze 15.40 – Start themasessies: • Lean en duurzaamheid – Bart Snijders (Sprints & Sneakers) • Leren en ontwikkelen – Marcella Hoogeboom (Universiteit Twente) • Smart Manufacturing – Peter van Buuren (Verheij Metaal) 16.35 - Start netwerkborrel 16.45 - Bekendmaking Beste HAN Lean verbeterproject 17.30 – Einde programma
MULTIFILE
This paper presents work aimed at improved organization and performance of production in housing renovation projects. The purpose is to explore and demonstrate the potential of lean work organization and industrialized product technology to improve workflow and productive time. The research included selected case studies that have been found to implement lean work organization and industrialized product technology in an experimental setting. Adjustments to the work organization and construction technology have been implemented on site. The effects of the adjustments have been measured and were reviewed with operatives and managers. The data have been collected and analyzed, in comparison to traditional settings. Two projects were studied. The first case implied am application of lean work organization in which labor was reorganized redistributing and balancing operations among operatives of different trades. In the second case industrialized solution for prefabricated installation of prefabricated roofs. In both cases the labor productivity increased substantially compared to traditional situations. Although the limited number of cases, both situations appeared to be representative for other housing projects. This has led to conclusions extrapolated from both cases applicable to other projects, and contribution to the knowledge to improve production in construction. Vrijhoef, R. (2016). “Effects of Lean Work Organization and Industrialization on Workflow and Productive Time in Housing Renovation Projects.” In: Proc. 24 th Ann. Conf. of the Int’l. Group for Lean Construction, Boston, MA, USA, sect.2 pp. 63–72. Available at: .
MULTIFILE
Background The gait modification strategies Trunk Lean and Medial Thrust have been shown to reduce the external knee adduction moment (EKAM) in patients with knee osteoarthritis which could contribute to reduced progression of the disease. Which strategy is most optimal differs between individuals, but the underlying mechanism that causes this remains unknown. Research question Which gait parameters determine the optimal gait modification strategy for individual patients with knee osteoarthritis? Methods Forty-seven participants with symptomatic medial knee osteoarthritis underwent 3-dimensional motion analysis during comfortable gait and with two gait modification strategies: Medial Thrust and Trunk Lean. Kinematic and kinetic variables were calculated. Participants were then categorized into one of the two subgroups, based on the modification strategy that reduced the EKAM the most for them. Multiple logistic regression analysis with backward elimination was used to investigate the predictive nature of dynamic parameters obtained during comfortable walking on the optimal modification gait strategy. Results For 68.1 % of the participants, Trunk Lean was the optimal strategy in reducing the EKAM. Baseline characteristics, kinematics and kinetics did not differ significantly between subgroups during comfortable walking. Changes to frontal trunk and tibia angles correlated significantly with EKAM reduction during the Trunk Lean and Medial Thrust strategies, respectively. Regression analysis showed that MT is likely optimal when the frontal tibia angle range of motion and peak knee flexion angle in early stance during comfortable walking are high (R2Nagelkerke = 0.12). Significance Our regression model based solely on kinematic parameters from comfortable walking contained characteristics of the frontal tibia angle and knee flexion angle. As the model explains only 12.3 % of variance, clinical application does not seem feasible. Direct assessment of kinetics seems to be the most optimal strategy for selecting the most optimal gait modification strategy for individual patients with knee osteoarthritis.
MULTIFILE
Vanuit het internationale Lean 4.0 onderzoek bieden we in juni 3 webinars aan, rond de onderwerpen Lean, Lean leren en Lean en Industrie 4.0. We delen hier de eerste inzichten van ons onderzoek en praktijkvoorbeelden. Aan deelname zijn geen kosten verbonden. In June we will be hosting a series of 3 webinars. During these webinars we will share the first insights of our international Lean 4.0 research. Register now and join us (free) for one of the following online masterclasses. Lean 4.0 is a collaborative initiative between four leading Higher Education institutions and four industry partners with the objective to integrate Industry 4.0 smart technologies with the proven Lean Manufacturing paradigm. Lean 4.0 will educate the operations managers of the future in the best practices in the field of Lean & Industry 4.0. A main output is an open knowledge sharing platform to organize Blended Network Action Learning in practice and digital teaching content for the new and growing “Lean 4.0” community. Deelnemers: ca. 26 Lean 4.0 can be seen as a marriage between Lean and Industry 4.0 technologies. But how good is this marriage? How is the evolution of Lean and Industry 4.0 within manufacturing companies? What are the struggles, what are the successes? In this masterclass, prof. Jannes Slomp will show the development of a taxonomy which supports managers to recognize the Lean 4.0 situation within their company and to identify their strategic challenges.
DOCUMENT
Vanuit het internationale Lean 4.0 onderzoek bieden we in juni 3 webinars aan, rond de onderwerpen Lean, Lean leren en Lean en Industrie 4.0. We delen hier de eerste inzichten van ons onderzoek en praktijkvoorbeelden. Aan deelname zijn geen kosten verbonden. In June we will be hosting a series of 3 webinars. During these webinars we will share the first insights of our international Lean 4.0 research. Register now and join us (free) for one of the following online masterclasses. Lean 4.0 is a collaborative initiative between four leading Higher Education institutions and four industry partners with the objective to integrate Industry 4.0 smart technologies with the proven Lean Manufacturing paradigm. Lean 4.0 will educate the operations managers of the future in the best practices in the field of Lean & Industry 4.0. A main output is an open knowledge sharing platform to organize Blended Network Action Learning in practice and digital teaching content for the new and growing “Lean 4.0” community. Deelnemers: ca. 47 In his masterclass, mr. Gupta will illustrate his thoughts on the Fusion of Lean with Industry 4.0 using examples from his company. After an introduction and, specifically, the Lean focus in operations he will cover issues such as: • What are the key benefits of Industry 4.0? • How to justify investments in Industry 4.0 • How a pilot project helps to learn about the development of Lean 4.0 in the company • How to gain operator acceptance? • What is the impact of Industry 4.0 on the centralization/decentralization of operational responsibilities? The goal of this masterclass is to stimulate discussion about the development of Lean 4.0 in manufacturing companies.
DOCUMENT
