Abstract Background: The benefit of MR-only workflow compared to current CT-based workflow for prostate radiotherapy is reduction of systematic errors in the radiotherapy chain by 2–3 mm. Nowadays, MRI is used for target delineation while CT is needed for position verification. In MR-only workflows, MRI based synthetic CT (sCT) replaces CT. Intraprostatic fiducial markers (FMs) are used as a surrogate for the position of the prostate improving targeting. However, FMs are not visible on sCT. Therefore, a semi-automatic method for burning-in FMs on sCT was developed. Accuracy of MR-only workflow using semi-automatically burned-in FMs was assessed and compared to CT/MR workflow. Methods: Thirty-one prostate cancer patients receiving radiotherapy, underwent an additional MR sequence (mDIXON) to create an sCT for MR-only workflow simulation. Three sources of accuracy in the CT/MR- and MR-only workflow were investigated. To compare image registrations for target delineation, the inter-observer error (IOE) of FM-based CT-to-MR image registrations and soft-tissue-based MR-to-MR image registrations were determined on twenty patients. Secondly, the inter-observer variation of the resulting FM positions was determined on twenty patients. Thirdly, on 26 patients CBCTs were retrospectively registered on sCT with burned-in FMs and compared to CT-CBCT registrations. Results: Image registration for target delineation shows a three times smaller IOE for MR-only workflow compared to CT/MR workflow. All observers agreed in correctly identifying all FMs for 18 out of 20 patients (90%). The IOE in CC direction of the center of mass (COM) position of the markers was within the CT slice thickness (2.5 mm), the IOE in AP and RL direction were below 1.0 mm and 1.5 mm, respectively. Registrations for IGRT position verification in MR-only workflow compared to CT/MR workflow were equivalent in RL-, CC- and AP-direction, except for a significant difference for random error in rotation. Conclusions: MR-only workflow using sCT with burned-in FMs is an improvement compared to the current CT/ MR workflow, with a three times smaller inter observer error in CT-MR registration and comparable CBCT registration results between CT and sCT reference scans. Trial registry Medical Research Involving Human Subjects Act (WMO) does apply to this study and was approved by the Medical Ethics review Committee of the Academic Medical Center. Registration number: NL65414.018.18. Date of registration: 21–08-2018.
LINK
This paper presents work aimed at improved organization and performance of production in housing renovation projects. The purpose is to explore and demonstrate the potential of lean work organization and industrialized product technology to improve workflow and productive time. The research included selected case studies that have been found to implement lean work organization and industrialized product technology in an experimental setting. Adjustments to the work organization and construction technology have been implemented on site. The effects of the adjustments have been measured and were reviewed with operatives and managers. The data have been collected and analyzed, in comparison to traditional settings. Two projects were studied. The first case implied am application of lean work organization in which labor was reorganized redistributing and balancing operations among operatives of different trades. In the second case industrialized solution for prefabricated installation of prefabricated roofs. In both cases the labor productivity increased substantially compared to traditional situations. Although the limited number of cases, both situations appeared to be representative for other housing projects. This has led to conclusions extrapolated from both cases applicable to other projects, and contribution to the knowledge to improve production in construction. Vrijhoef, R. (2016). “Effects of Lean Work Organization and Industrialization on Workflow and Productive Time in Housing Renovation Projects.” In: Proc. 24 th Ann. Conf. of the Int’l. Group for Lean Construction, Boston, MA, USA, sect.2 pp. 63–72. Available at: .
MULTIFILE
The Circular Wood 4.0 Workflow API is a comprehensive and automated “file-to-factory” system that bridges the gap between design using waste wood resources and production processes aligned with Smart Industry principles. This software serves as the core IT infrastructure for an end-to-end automated workflow, enabling seamless data flow from material availability to final production. Key features include full traceability, real-time process monitoring, and integration of design and manufacturing stages. The API is composed of several interconnected components that manage the entire workflow, from intelligent resource matching and design generation to production preparation and execution; facilitating efficient, sustainable, and transparent fabrication processes.
LINK
Hoe kan zorgvernieuwing structureel en efficiënt gerealiseerd worden door inzet van 3D-technieken en welke praktische medische vraagstukken worden hiermee opgelost? Dat was een vraag die voortkwam uit experimenten van MST (afdeling Radiotherapie) voor het KIEM-project ‘Zorgvernieuwing door de inzet van 3D’. Hierin is onderzoek gedaan naar state-of-the-art 3D-technieken in de zorg. Op basis hiervan is een roadmap ontwikkeld waarin de kansen voor MST zijn samengevat. Dit heeft MST-intern geleid tot intensieve discussies over de vraag HOE deze 3D-technieken gerealiseerd kunnen worden in de huidige workflow. Uit de roadmap is een selectie gemaakt waar 3D-technieken een duidelijke meerwaarde kunnen bieden, als deze goed geïntegreerd kunnen worden met de ontwikkelende workflow binnen het in het KIEM-project opgezette Medisch-3D-Printlab bij het MST. De uitdaging is enerzijds om 3D-printen succesvol te introduceren en implementeren in de bestaande workflow van verschillende afdelingen in het ziekenhuis, waardoor innovatie in de zorg plaatsvindt en de kwaliteit van deze zorg verbeterd kan worden. Anderzijds een volgende stap in de mogelijkheden van 3Dprinten te verkennen: combinatie harde-zachte materialen. Het MST, Saxion Lectoraat Industrial Design en FabLab Enschede slaan de handen ineen, samen de met nieuwe partners uit de regio Siemonsma Tandtechniek en LAYaLAY om 3D-technieken daadwerkelijk te implementeren binnen de complexe wereld van het ziekenhuis. Doel van dit project is drieledig: 1) Implementatie van nieuwe 3D-technieken uit de roadmap en deze te optimaliseren aan de hand van praktijkcasussen. 2) Het verkennen van kansen binnen verschillende medische disciplines alsmede nieuwe 3Dscan/ printtechnieken (combinatie van harde-zachte materialen). 3) Het bijeenbrengen van nieuwe kennispartners en andere specialismen om dit thema grootschalig uit te werken in een vervolgproject.
COMBINE staat voor: COmmunity driven Model Based INtelligent systems Engineering. Voorgaande RAAK-mkb projecten Fast&Curious en SMARTcode resulteerden een community van bedrijven en kennisinstellingen rondom HAN tools voor modelgebaseerde ontwikkeling van regelsystemen. De aanvankelijke focus lag hierbij op de prototype fase. Intussen is de focus verschoven naar serieproductie. Er is veel waardering voor de deling van preconcurrentiële kennis en ervaring in de community en de marktgedreven ontwikkeling van de tools, aangestuurd door de community. Diverse vakbladen deden hiervan verslag. De HAN tools richten zich tot op heden op het modelleren van regelalgoritmes. Nu de voordelen van deze technologie door de MKB partners worden herkend en ingezet, ontstaat de wens om vergelijkbare ondersteuning te introduceren voor het modelleren van het te regelen systeem. Een dergelijke aanvulling op de tools completeert de ondersteuning voor een volledige, modelgebaseerde workflow. Dit resulteert in een centrale MKB vraag naar de benodigde kennis en de tools om systeemmodellen snel, goedkoop en met de vereiste kwaliteit te kunnen realiseren en vervolgens optimaal te integreren in het ontwikkelproces. Naast de gewenste uitbreiding van de tools ontstaat er ook vanuit de Agri & Food sector een toenemende vraag naar de in de community beschikbare tools en de gehanteerde samenwerkingsvorm. COMBINE beoogt daarom twee doelen: 1. Het combineren van de sectoren High Tech Systemen & Materialen en Agri & Food op het gebied van modelgebaseerd ontwikkelen 2. Het combineren van nieuwe modelgebaseerde technieken op het gebied van systeemmodellering met bestaande low-cost tools Met de deliverables van COMBINE – tools, ontwikkelproces en preconcurrentiële samenwerking – worden bestaande oplossingen voor het MKB verrijkt op het gebied van systeemmodellen en direct gedeeld in een groeiende community die een breder applicatiegebied bestrijkt.
Within the film and theater world, special effects make-up is used to adapt the appearance of actors for visual storytelling. Currently the creation of special effects makeup is a time-consuming process which creates a lot of waste that doesn’t fit in with the goals of a sustainable industry. Combine with the trend of the digitization of the movie and theater industry which require faster and more iterative workflows, the current ways of creating special effects makeup requires changing. Within this project we would like to explore if the traditional way of working can be converted to a digital production process. Our research consists of three parts. Firstly, we would like to explore if a mobile face scanning rig can be used to create digital copies of actors, and such eliminate the need to creates molds. Secondly, we would like to see if digital sculpting can replace the traditional methods of sculpting molds, casts and prosthetics. Here we would like to compare both methods in terms of creativity and time consumption. The third part of our project will be to explore the use of 3D printing for the creation of molds and prosthetics.
